55吨每天养殖污水处理设备

55吨每天养殖污水处理设备
一、简介
三级处理是污水的深度处理，目的是进一步去除某种难降解的特殊的污染物质，包括营养物的去除和通过加你好、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒，常用化学法。 
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被利用。
二、A2/O工艺
一般A2/O工艺流程当脱氮效果好时,则除磷效果较差,反之亦然,很难同时获得好的脱氮除磷的效果。所以特对A2/O工艺提出改进措施,以提高该工艺的整体处理效果。
①在设计和运行中,保证污泥回流比为(60——100)%。
一般回流到厌氧段的污泥回流比为(10——20)%,其余的则回流到缺氧段。这样就减少了进入到厌氧段的硝酸盐和溶解氧量,大限度地维持了其厌氧环境,同时又保证了所需的污泥浓度。
②原污水应能同时进入到厌氧段和缺氧段。
根据脱氮除磷生化反应对**碳源的需要,通过闸门调节其进入厌氧段和缺氧段的污水流量。有关研究表明,如要获得较高的脱氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段来设计。
③回流污泥的提升用潜污泵代替螺旋泵,同时回流污泥和污水进入厌氧段和缺氧段均采用淹没式入流,以减少复氧。
④厌氧段和缺氧段水下搅拌器的功率一般按3——5W/m3来设计。
过大则会在池内产生涡流,导致混合液溶解氧升高,影响脱氮除磷效果;但搅拌功率过小则混合液中的污泥可能沉积下来。
⑤取消消化池,将剩余污泥直接经浓缩压滤成泥饼后作肥料使用,这样避免了A2/O工艺高磷剩余污泥在消化过程中磷被重新释放和溶出,影响磷的去除效果。
⑥A2/O工艺的污泥龄取值应兼顾脱氮除磷二方面的要求,一般污泥龄为15——20d为宜。
⑦混合液回流比的取值应兼顾A2/O工艺脱氮率要求较高和降低运行费用二个方面
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三、工程设计
2.1工艺选择
根据进出水水质指标及特点，以及污水 厂采用地埋式建设的要求，设计中有针对性地选择污水处理工艺：
(1)预处理工艺
由于进水中无机成分偏高，为降低进水中的无机成分对后续生化处理产生不利影响，本工程强化预处理是十分必要的。
设计中结合沉砂池与初沉池的特点，在预处理中采用大大缩短停留时间的沉淀池来取代沉砂池和严格意义的初沉池，简称速沉池。速沉池采用平流沉淀池形式，水力停留时间控制在15~20min。
(2)二级处理工艺
通过望塘厂处理经验，采用生物处理工艺可以稳定达到一级A出水标准。通过多方案比较，设计选用以改良A2/O工艺为二级处理工艺。通过对运行模式、功能区的布置进一步改进、优化，以满足本工程的需要。主要优化措施包括：
1)曝气池采用完全混合式布置，提高系统抗冲击负荷能力。
2)曝气池水深8.5m，减小曝气池占地面积，提高氧转移率，降低能耗。
3)分两段布置缺氧区，强化TN去除，以降低混合液回流比、减轻后续深度处理TN去除压力。
(3)深度处理工艺
本工程深度处理主要功能包括：
1)重点去除指标为TN，由于二级出水TN主要以NOx-N形式存在，需要选择具备反硝化功能的工艺来控制出水TN。通过反硝化对TN的去除，可以相应提高COD的去除效果。
2)进一步提高TP的去除率。根据对本工程污水性质的分析，TN、COD、SS三个指标具有关联性。通过对SS的去除，可以相应提高COD、TP的去除效果。
通过对活性砂滤池、反硝化深床滤池的比较，污水深度处理采用反硝化深床滤池工艺。
(4)污泥处理工艺
工程采用地埋式建设模式，建设用地紧张，卫生要求高。离心脱水机具有卫生条件好、占地小的特点，符合本工程的情况，因此，设计污泥处理采用离心脱水的方式。
结合本工程污水处理厂竖向布置，料仓采用钢筋混凝土结构形式，底部为倒锥形，便于泥饼滑动，*安装破拱滑架装置，降低工程造价，简化运行维护工作。设污泥料仓2座，总容积200m3